當(dāng)線(xiàn)束的PVC絕緣層和護(hù)套的引出線(xiàn)有部分缺陷時(shí)，允許修理。如局部有破膠、塌孔、斷開(kāi)、起皺、凹陷、凹陷、耳廓、包邊、斷裂、接縫等問(wèn)題，可適當(dāng)修補(bǔ)。以下電子線(xiàn)束廠(chǎng)家將為您介紹常見(jiàn)線(xiàn)束護(hù)套問(wèn)題的維修方案。

 

　　線(xiàn)束缺陷修復(fù)方案

 

　　1、故障點(diǎn)、洞、塌坑等維修方法。方法：用刀修復(fù)缺陷，將相同形狀和尺寸的塑料塊切成45°角，將其放在修復(fù)區(qū)域，用鉗子或螺絲刀固定，然后用熱風(fēng)速度焊嘴繼續(xù)焊接，壓實(shí)，用銅片壓實(shí)和平整。焊接塑料時(shí)，注意焊槍的熱風(fēng)溫度不太高，以免造成塑料焦燒。線(xiàn)束修理完畢后，用火花機(jī)械對(duì)缺陷進(jìn)行了測(cè)試，并不合格。

 

　　20.切成45°在塑料層中的缺陷的傾斜部分的角度刀，以形狀，顏色，該塑料塊或條的均勻的厚度，固定用鉗子或螺絲刀：2.膠斷裂，裂縫，凹陷，并其他孔修復(fù)方法，使用熱槍流動(dòng)連接，銅，然后壓實(shí)，壓實(shí)，平坦化，最后通過(guò)火花試驗(yàn)線(xiàn)束，不擊穿合格。

　　3.耳、鼓、邊、皺等缺陷的修復(fù)方法：用小刀刮去線(xiàn)束的塑料缺陷，在熱風(fēng)塑料焊槍的作用下用同一塑料條填滿(mǎn)凹面部分，再用銅帶將缺陷修復(fù)處壓平、壓縮、壓實(shí)?；鸹C(jī)試驗(yàn)無(wú)故障為合格。

 

大接頭的修補(bǔ)方法

 

　　1. 一般大型接頭修理: 將塑料層的兩側(cè)用一把小刀在塑料層中沿圓周切成45個(gè)角度的坡度，清洗干凈，顏色和厚度、長(zhǎng)度和外徑的塑料管與斷口一致，在管子一側(cè)沿軸線(xiàn)切入對(duì)方45個(gè)角度的開(kāi)口套在斷口處，用細(xì)銅絲等距拉緊，然后將塑料棒在熱風(fēng)塑料焊接中焊接、粘接，再用銅片緊湊、緊湊、平整。 經(jīng)電火花機(jī)試驗(yàn)無(wú)故障。

 

　　2.生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修復(fù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其他原因在臨時(shí)停機(jī)，護(hù)套被斷開(kāi)，可以連續(xù)接合。本發(fā)明的方法是將塑料護(hù)套切成45°角的圓形斜率，回到機(jī)頭，伸入模芯口30 mm長(zhǎng)，再運(yùn)行膠水，膠水運(yùn)行后，機(jī)組人員相互配合，駕駛時(shí)用手連接塑料層，再進(jìn)行塑料修補(bǔ)。

 

　　3.一個(gè)電纜護(hù)套遠(yuǎn)離頭部的端部出現(xiàn)長(zhǎng)的長(zhǎng)度的質(zhì)量缺陷，其他大部分井破損護(hù)套，電纜長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，可以在生產(chǎn)大關(guān)節(jié)的過(guò)程中可以使用的修補(bǔ)方法。該護(hù)套具有上匹配的擠出機(jī)的端部剝離的質(zhì)量缺陷，較大的模具只后，擠出根據(jù)本方法來(lái)包裝，從而逐漸增加所述護(hù)套的剝離端，在接合界面邰提拉速度逐漸切割剃鞘變薄和涂覆在原始護(hù)套的斜坡，然后成形的平面被修復(fù)。