連接線加工流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，主要包括以下步驟：

　　1.裁線：首先，根據(jù)連接線的標(biāo)準(zhǔn)類型和所需長(zhǎng)度，對(duì)電線進(jìn)行裁剪，確保切斷面平齊且電線無(wú)損傷。

　　2.剝外皮：接下來(lái)，對(duì)電線的外皮進(jìn)行剝離，這一步驟需要特別注意剝皮口的平齊度，避免剝傷芯線或編組絲，并確保剝皮尺度準(zhǔn)確。

　　3.編組與剝內(nèi)皮：對(duì)剝?nèi)ネ馄さ碾娋€進(jìn)行編組處理，修剪整齊后，再進(jìn)一步剝離內(nèi)層絕緣皮，同樣要注意剝皮口的平齊度和剝皮尺度的準(zhǔn)確性，避免剝傷芯線或斷銅絲。

　　4.焊錫：在焊錫前，需檢查錫爐溫度是否合適，并將芯線銅絲整理好，避免出現(xiàn)分叉、彎曲等現(xiàn)象。焊錫過(guò)程中要確保錫點(diǎn)光滑、無(wú)錫尖，避免假焊、虛焊，并防止?fàn)C壞絕緣皮。

　　5.端子壓著與刺進(jìn)：將合適的端子壓接至電線上，并檢查端子壓著是否牢固、無(wú)喇叭口、無(wú)傾斜等現(xiàn)象。隨后，將端子刺入連接器中，確保無(wú)漏插、錯(cuò)插或刺進(jìn)不到位的情況。

　　6.排線壓接與檢測(cè)：對(duì)連接線的排線進(jìn)行壓接處理，并檢查連接器的類型、排線的方向以及壓接是否到位。最后，進(jìn)行電氣性能和外觀檢測(cè)，確保連接線符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

　　以上步驟構(gòu)成了連接線加工的主要流程，每一步都需要嚴(yán)格操作和控制，以確保加工出的連接線具有良好的質(zhì)量和性能。

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